課題:*** 大手製鉄所である Steel Mill は、高い生産コスト、低い生産能力、および地域の環境基準を満たす必要性に悩まされていました。業界での競争力を維持するには、コストを削減し、生産能力を向上させ、環境規制へのコンプライアンスを確保する自動化ソリューションが必要でした。
解決策:徹底的な評価の後、***製鉄所は製鉄所自動化ソリューションとして K-Drive RX3U PLC、HMI、および KD600 周波数インバータを導入することを選択しました。この組み合わせにより、高度な機能、シームレスな統合、さまざまな機器との互換性が提供され、クライアントの特定の要件に対応できました。
利点：
生産能力の向上:K-Drive RX3U PLC を製鉄所の機械と統合すると、生産プロセスが最適化され、生産能力が向上します。PLC は、鉄鋼製造プロセス全体を効果的に調整および制御し、生産のボトルネックを最小限に抑え、機械の稼働率を最大化します。リアルタイムのデータ監視により、迅速な調整が可能になり、効率が向上し、生産量が向上します。
効率の向上によるコスト削減: RX3U PLC を使用して重要なプロセスを自動化することにより、*** 製鉄所は運用コストを大幅に削減します。PLC は、マテリアルハンドリング、機械操作、スケジュール設定を自動化することで、ワークフローを最適化し、不必要なダウンタイムを排除します。手作業への依存が減り、機械の効率が向上するため、人件費が削減され、全体的なコストの削減につながります。
環境コンプライアンス:K-Drive 制御システムは、排出量とエネルギー使用量の正確な制御と監視を通じて、地域の環境基準への準拠を保証します。このシステムは、主要な環境パラメータを積極的に監視して汚染物質を最小限に抑え、エネルギー消費を追跡し、省エネプログラムの統合を促進します。これにより、***製鉄所は持続可能な運営を行い、環境フットプリントを最小限に抑えながら、地域の環境規制を遵守することができます。
リモート監視と制御:HMI は RX3U PLC と連携して、オペレーターが製鉄所のプロセスを監視および制御するためのユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供します。リモート アクセス機能を使用すると、権限のある担当者は生産をリアルタイムで監視し、問題をリモートで診断し、必要に応じて調整を行うことができます。これにより、応答時間が大幅に短縮され、生産のダウンタイムが最小限に抑えられ、最終的に全体的な生産効率が向上します。
エネルギーの最適化によるコスト削減: KD600 周波数インバーターと RX3U PLC の統合により、モーター速度の正確な制御が可能になり、エネルギー消費が最適化されます。プロセス要件に合わせてモーター速度を調整することで、エネルギーの無駄が最小限に抑えられ、*** 製鉄所の電力消費の大幅なコスト削減につながります。
結果:K-Drive RX3U PLC、HMI、および KD600 周波数インバーターの導入により、*** 製鉄所は課題に対処し、大きなメリットをもたらす包括的な自動化ソリューションを実現しました。PLC によって促進された生産能力の最適化により、製鉄所全体の生産量が増加し、生産効率が向上しました。人件費を削減し、不必要なダウンタイムをなくすことで、運用コストが大幅に削減されました。排出量とエネルギー使用量の正確な制御と監視を通じて、地域の環境基準への準拠が確保されました。ユーザーフレンドリーな HMI インターフェイスにより、リモート監視と制御が可能になり、生産のダウンタイムが最小限に抑えられ、応答時間が向上しました。KD600 周波数インバーターの統合によりエネルギー消費が最適化され、コストが削減されます。全体として、K-Drive が提供する自動化ソリューションにより、*** 製鉄所はコストを削減し、生産能力を向上させ、地域の環境基準を満たし、競争の激しい鉄鋼業界での継続的な成功に向けた態勢を整えることができました。
投稿日時: 2023 年 11 月 15 日